Nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu, năng lượng trong sản xuất giấy bao bì công nghiệp

Việc áp dụng các giải pháp kỹ thuật đã giúp Công ty cổ phần giấy Mục Sơn giảm được chi phí nhiên liệu, điện và nước khoảng 44.231 VNĐ/tấn sản phẩm, tương đương tổng chi phí giảm khoảng 6-7%.

 

 
​Tại Việt Nam, ngành sản xuất giấy bao bì công nghiệp chưa đáp ứng được nhu cầu tiêu dùng. Đối với các nhà máy sản xuất giấy bao bì công nghiệp có quy mô dưới 50.000 tấn/năm thiết bị công nghệ lạc hậu. Tuy thường xuyên được cải tạo, tu bổ nhưng các thiết bị vẫn hoạt động bán tự động và vận hành theo kinh nghiệm của công nhân, thiếu sự chuẩn hóa mà không ban hành quy trình vận hành chi tiết. Đặc biệt là đối với mỗi thiết bị cụ thể có độ ổn định vận hành không cao, do đó gặp khó khăn trong việc duy trì công năng ổn định, không kịp thời điều chỉnh dẫn đến mất ổn định về chất lượng sản phẩm, thất thoát nguyên vật liệu, tiêu hao năng lượng lớn. 
Dây chuyền sản xuất giấy cần được đầu tư công nghệ, kỹ thuật hiện đại. (Ảnh minh họa)
Để giải quyết được bài toán nâng cao hiệu quả quá trình sản xuất, vệ sinh an toàn và bảo vệ môi trường, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm, các doanh nghiệp cần phải triển khai đồng bộ, kết hợp các giải pháp kỹ thuật và quản lý, kiểm soát công nghệ, kiểm soát vận hành trong quá trình sản xuất.
Việc ứng dụng các giải pháp sản xuất phù hợp sẽ góp phần tiết kiệm được khoảng 10 - 20% nước tiêu thụ cho sản xuất, 5 - 10% định mức tiêu thụ điện năng và 5% các nguyên liệu đầu vào. Áp dụng các giải pháp kỹ thuật và quản lý trong quá trình sản xuất không chỉ giúp tránh được các tác động tiêu cực tới môi trường và sức khỏe con người mà còn mang lại nhiều lợi ích trực tiếp cho doanh nghiệp như: tiết kiệm chi phí sản xuất thông qua giảm lãng phí năng lượng, nguyên vật liệu và hóa chất phụ gia. 
Xuất phát từ tiềm năng trên, Viện Công nghiệp Giấy và Xenluylô đề xuất nhiệm vụ “Nghiên cứu, đề xuất một số giải pháp kỹ thuật và quản lý nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu, năng lượng trong quá trình sản xuất tại các nhà máy sản xuất giấy bao bì công nghiệp quy mô dưới 50.000 tấn/năm”. 
KS. Nguyễn Đình Hải – Chủ nhiệm nhiệm vụ cho biết, thực hiện nhiệm vụ nhóm nghiên cứu đã khảo sát tại 08 nhà máy/công ty sản xuất giấy bao bì công nghiệp điển hình nhằm đánh giá hiện trạng sử dụng nguyên liệu, năng lượng và quả lý sản xuất. Từ đó xây dựng, đề xuất được 13 giải pháp về kỹ thuật, 03 giải pháp quản lý vận hành giúp các doanh nghiệp sản xuất sử dụng hiệu quả nguyên liệu và năng lượng.
Với kết quả đạt được nhóm thực hiện áp dụng một số giải pháp kỹ thuật và quản lý phù hợp nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu, năng lượng trong quá trình sản xuất tại Công ty cổ phần giấy Mục Sơn (công suất 42.000 tấn/năm). Cụ thể, các giải pháp kỹ thuật được lựa chọn bao gồm: Sử dụng xơ sợi trung bình làm lớp mặt của giấy testliner; sử dụng chế độ nghiền phù hợp; sử dụng cô đặc dạng đĩa thay cho cô đặc lưới nghiêng; sử dụng kết hợp keo chống thấm bề mặt với AKD; sử dụng sàng thải đuôi T2D để xử lý bột thải đuôi sau sàng thô; tận dụng triệt để nước làm kín, làm mát; bảo ôn đường ống; xây dựng quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm; hướng dẫn phân tích và quy trình vận hành máy móc thiết bị.
Khảo sát giấy bao bì công nghiệp tại Công ty cổ phần giấy Mục Sơn
Chia sẻ về hiệu quả sau khi áp dụng các giải pháp, KS. Nguyễn Đình Hải cho biết:"Kết quả bước đầu đem lại cho doanh nghiệp là sản xuất ổn định, nâng cao năng suất và chất lượng giấy bao bì công nghiệp; hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu hóa chất phụ gia trong quá trình áp dụng giải pháp như: sử dụng xơ sợi trung bình cho lớp mặt, kết hợp với điều kiện nghiền, cô đặc dạng đĩa chi phí giảm 305.712 VNĐ/tấn sản phẩm; chi phí hóa chất: màu giảm 23.220 VNĐ/tấn sản phẩm, chống thấm giảm 4.500 VNĐ/tấn sản phẩm; hiệu quả sử dụng năng lượng giảm khoảng 44.231 VNĐ/tấn sản phẩm khi sử dụng sàng thải đuôi T2D, bảo ôn đường ống hơi, sử dụng nước làm kín, làm mát (tổng chi phí giảm khoảng 6-7%)."
Ngoài ra vấn đề về môi trường mang lại hiệu quả rõ rệt sau khi áp dụng giải pháp thể hiện qua thông số nước thải như: COD: 8mg/l; BOD5: 6,4 mg/l; độ màu: 99,25 Pt-Co; pH nước thải 7,6. Hệ thống chuẩn bị bột và năng suất máy xeo đạt 96% so với năng suất thiết kế. Các giải pháp quản lý giúp doanh nghiệp thuận lợi hơn trong việc quản lý sản xuất, phân loại sản phẩm ngay từ công đoạn cắt cuộn lại, giảm thiểu thời gian dừng máy do các sự cố (tắc sàng.v.v), nâng cao công suất chạy máy, ổn định và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Nhiệm vụ “Nghiên cứu, đề xuất một số giải pháp kỹ thuật và quản lý nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu, năng lượng trong quá trình sản xuất tại các nhà máy sản xuất giấy bao bì công nghiệp quy mô dưới 50.000 tấn/năm” do Viện Công nghiệp Giấy và Xenluylô thực hiện được ứng dụng ngay vào thực tiễn sản xuất và được doanh nghiệp giá có hiệu quả cao. Thời gian tới nhóm thực hiện tiếp tục hoàn tất các thủ tục và sớm đưa kết quả nghiên cứu đến gần hơn với các doanh nghiệp vừa và nhỏ trong ngành công nghiệp giấy.
Mai Anh

  • 09/02/2022 08:03
  • Vụ Tiết kiệm năng lượng và Phát triển bền vững, Bộ Công Thương