TMP số hoá đo lường, điều khiển hệ thống dầu áp lực MHY

Theo thiết kế ban đầu, các chỉ số áp lực, thể tích của hệ thống MHY, thông qua các cảm biến và bộ xử lý tín hiệu tuyến tính xuất tham chiếu là dòng điện 5-20mmA, phục vụ công tác đo lường và điều khiển sự hoạt động MHY. Đặc điểm công nghệ tuyến tính là các bộ khuyếch đại vi sai hoạt động liên tục nên dễ phát sinh hư hỏng, trị số của các biến trở là giá trị đặt nên phát sinh hiện tượng trôi thông số đặt, quá trình sửa chữa bảo dưỡng thiết bị cần nhiều thời gian thực hiện.v.v.

Qua nghiên cứu, xét thấy cấu hình các cảm biến đo lường của hãng SIEMENS phù hợp với các tham số kỹ thuật thiết bị của MHY. Các cảm biến xuất tín hiệu số ngay trên thiết bị sơ cấp, thuận tiện cho việc kết nối đến bộ điều khiển lập trình; TMP tự  lập trình  PLC (Programmable Logic Controller), cấu hình và cài đặt tham số vận hành, kết nối chuẩn truyền công nghiệp tương thích với hệ thống SCADA hiện hữu. Thông qua giao diện HMI (Human – Machine – Interface), các trạng thái hoạt động của thiết bị hiển thị trực quan trên màn hình. Số liệu đo lường lưu trữ tự động vào máy chủ của hệ thống theo thời gian thực; các tham số đo lường lưu trữ là cơ sở dữ liệu cần thiết để thực hiện RCM là cơ sở xác định các hoạt động bảo trì cần thiết để đảm bảo tài sản hoạt động ổn định, an toàn, và hiệu quả, xác định chức năng của tài sản, xác định các sự cố có thể xảy ra, đánh giá hậu quả của những sự cố và lựa chọn các phương pháp bảo trì hiệu quả…

Sử dụng cảm biến áp lực MHY công nghệ mới nhỏ gọn, tin cậy

Cảm biến mức dầu MHY trực quan, ngõ ra tín hiệu nhị  phân

TMP làm chủ công nghệ lập trình PLC điều khiển thiết bị nhà máy điện

Giao diện đo lường, điều khiển MHY

Số hoá hệ thống đo lường MHY là minh chứng cho thấy TMP đủ năng lực số hóa hệ thống điều khiển nhà máy điện; ứng dụng công nghệ 4.0 nhằm số hóa thiết bị, cung cấp dữ liệu chính xác phục vụ công tác RCM, qua đó góp phần nâng cao độ tin cậy thiết bị vận hành phát điện của các tổ máy./.